Wiedza

Przez ostatnie sto lat, odkąd Hiram Maxim wynalazł pierwszy tłumik do broni palnej, produkcja tłumików była oparta głównie na jednej metodzie: obróbce ubytkowej. Tradycyjnie, aby stworzyć części tłumika, należało wyciąć pożądany kształt z solidnego kawałka metalu za pomocą maszyn CNC, które wiercą, frezują i tną materiał. Dziś, dzięki nowym technologiom, mamy zupełnie nowy sposób produkcji tłumików – druk 3D za pomocą bezpośredniego spiekania laserowego metali (L-PBF). Proces ten pozwala na tworzenie jednorodnych struktur monolitycznych, co przynosi rewolucyjne zmiany w konstrukcji tłumików.

Wkrocz w przyszłość produkcji addytywnej dzięki naszemu wyjątkowemu webinarium "Od pomysłu do realizacji: Nowe podejścia w produkcji przyrostowej ze stopów metali", które odbyło się 20 czerwca ale jest do odtworzenia w linku poniżej.

Odkryj przyszłość branży odlewniczej z użyciem druku 3D z metalu - to temat zbliżającego się webinarium, które rzuca światło na rewolucyjne zastosowania technologii selektywnego topienia laserowego (SLM). Eksperci podzielą się wiedzą na temat tego, jak technologia druku 3D z metalu umożliwia efektywne i oszczędne tworzenie prototypów oraz małych i średnich serii produkcji.

Sektor odlewniczy w Turcji jest znany ze swojej dynamiki i znaczącej roli w globalnych łańcuchach dostaw, osiągając imponujący roczny dwucyfrowy wzrost. Sukces ten wynika z konkurencyjnych cen i zaangażowania w zaawansowane technologie, takie jak druk 3D z piasku.

W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie technologii, innowacje w dziedzinie druku 3D otwierają nowe możliwości w przemyśle. Japońska firma TKE Engineering Co., Ltd. stanowi doskonały przykład wykorzystania tej technologii, która pozwala zyskać przewagę nad konkurencją. Ich podejście do produkcji cewek indukcyjnych ze stopów miedzi z użyciem drukarek 3D Nikon SLM Solutions zmienia oblicze nowoczesnego przemysłu, oferując zarówno wysoką jakość, jak i efektywność.

Z radością informujemy o nowym partnerstwie z Materialise, globalnym liderem w dziedzinie oprogramowania do druku 3D. Jesteśmy dumni, że możemy teraz oferować naszym klientom innowacyjne narzędzia Materialise, które są niezbędne w przypadku produkcji addytywnej

Nasza firma w lutym 2024 roku nawiązała partnerską współprace z firmą Addiblast. Jest to producent urządzeń do postprocesingu części wytworzonych z wykorzystaniem druku 3D. Addiblast, to marka firmy FerroECOBlast, która specjalizuje się produkcją urządzeń do obróbki powierzchni dla różnych gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. 

Z radością ogłaszamy rozpoczęcie współpracy z JJ Foundry Consulting, renomowaną firmą konsultingową w branży odlewniczej, pod kierownictwem dr. hab. inż. Jana Jezierskiego, profesora Politechniki Śląskiej. Ta współpraca otwiera nowe możliwości zarówno dla naszych klientów z branży odlewniczej, poszerzając nasz zakres usług w dziedzinie innowacyjnych technologii, takich jak druk 3D z piasku.

Czy wiesz, że technologia Binder Jetting jest powszechnie uważana za jedną z najszybszych i najbardziej uniwersalnych metod druku 3D? Binder jetting polega na szybkim drukowaniu każdej warstwy poprzez przesuwanie głowicy drukującej nad platformą drukującą w celu naniesienia ciekłego spoiwa, które łączy ze sobą cząsteczki proszku.

Największa drukarka Nikon SLM Solutions - NXG XII 600 została zaprezentowana pod koniec 2022 roku, zaś jej większa wersja NXG XII 600E rok później. Kto jest odbiorcą tych ogromnych drukarek o polu roboczym 600x600x600mm (lub 600x600x1500mm dla NXG XII 600E)? Jak zagospodarować możliwości 12 laserów o mocy 1 kW każdy? Na co pozwala druk z prędkością do 1000 cm3/h? W przygotowanym tekście zostało opisanych kilku użytkowników tych urządzeń i obszary przemysłu, w których są one wykorzystywane.

Desktop Metal InnoventX, wcześniej znany jako ExOne Innovent+, reprezentuje zaawansowane rozwiązania w druku 3D z metalu w technologii Binder Jetting. Jest to kompaktowe urządzenie (pole robocze 160x65x65mm), które przekształciło dziedzinę badań i rozwoju oraz małych serii produkcyjnych, oferując niespotykane dotąd możliwości. Do głównych zalet tej drukarki 3D należą otwarty system, bardzo wysoki odzysk proszku (ok. 99%) oraz możliwość druku stopów metali oraz ceramiki.

W dzisiejszych czasach technologia druku 3D z metalu L-PBF/SLM otwiera nowe możliwości w produkcji przemysłowej. W odpowiedzi na liczne zapytania, przygotowaliśmy ten artykuł, który ma za zadanie odpowiedzieć na kluczowe pytania dotyczące tej technologii, pomagając tym samym zdecydować, czy jest ona odpowiednia dla konkretnych potrzeb produkcyjnych. Przedstawiamy tutaj istotne aspekty projektowania, procesu produkcji oraz post-processingu, które są niezbędne do zrozumienia, aby w pełni wykorzystać potencjał tej innowacyjnej metody wytwarzania.