Drukarka Nikon SLM 500 to potężne narzędzie do produkcji przyrostowej. Jest to pierwszy na rynku system z czterema laserami, który pozwala na niezależną lub równoległą pracę laserów. Co więcej, dzięki pełnej kompatybilności oprogramowania we wszystkich drukarkach produkcji Nikon SLM Solutions, przeniesienie produkcji z jednego, mniejszego urządzenia, na większe przebiega bezproblemowo. Drukarka oferuje pole robocze o rozmiarze 500 x 280 x 365 mm, co pozwala na druk dużych elementów i nadaje się zarówno do prototypowania jak i produkcji seryjnej. 

Minimalny czas postoju drukarki 

Drukarka SLM 500 została wyposażona w zamykane cylindry, w których transportuje się wydrukowane elementy. Po zakończonym zadaniu druku płyta, na której drukowane są części, jest zamykana w szczelnym cylindrze w atmosferze gau obojętnego. Cylinder ten transportowany jest do osobnego urządzenia - Part Removal Station (PRS). Cylindry z ukończonymi zadaniami są transportowane poza drukarkę w celu ochłodzenia i usunięcia proszku w atmosferze gazu obojętnego. Proszek, który jest odzyskiwany, trafia bezpośrednio do systemu PSV (Powder Supply Vacuum), gdzie jest przesiany i gotowy do użycia w kolejnym cyklu produkcyjnym. Takie rozwiązanie pozwala zminimalizować czas przestoju maszyny i dodatkowo zwiększa jej produktywność.

Wielolaserowe rozwiązanie

Drukarka SLM 500 wykorzystuje opatentowaną technologię wielolaserową. Urządzenie może być przygotowane w kilku konfiguracjach zamontowanych laserów - Twin (2 x 400 W lub 2 x 700 W) lub Quad (4 x 400 W lub 4 x 700 W). Drukarka wyposażona w cztery lasery pozwala przyspieszyć proces druku 3D nawet o 90% w stosunku do rozwiązań dwulaserowych. 

Bi-directional powder recoating system

SLM 500 Series wykorzystuje również opatentowaną technologie dwukierunkowego nanoszenia proszku, która minimalizuje czas druku każdej warstwy. Nanoszenie nowej porcji proszku odbywa się w obu kierunkach, bez konieczności powrotu do pozycji „wyjściowej”.

Closed-loop powder handling

W drukarce SLM 500 system zamkniętego obiegu proszku działa w tandemie z PSV (Powder Supply Vacuum). Dzięki temu operator jest chroniony przed bezpośrednim kontaktem z proszkiem, a cały proces obsługi proszku odbywa się w atmosferze obojętnego gazu. Zbiornik o pojemności 90 litrów ułatwia proces załadunku proszku. Zintegrowany z zasobnikiem system PSM (Powder Sieving Machine) i system transportu proszku do drukarki są kluczowe dla bezpiecznego i efektywnego procesu obsługi proszku. Dodatkowo, drukarka SLM 500 działa optymalnie w parze z PRS - (Part Removal Station).

Otwarty system

Urządzenia Nikon SLM Solutions pracują w otwartym systemie. Dzięki temu użytkownicy zyskują elastyczność w zakupie proszków od różnych dostawców. Otwarta architektura to również dostęp do zaawansowanych ustawień parametrów procesu druku i możliwość ich edycji. Pozwala to na dostrojenie właściwości procesu dla każdej aplikacji, dla której używana jest drukarka.

Akcesoria dostępne dla Drukarki SLM 500:

• Moduł filtru stałego (Permanent Filter) Skutecznie zatrzymuje submikronowe cząsteczki sadzy i zanieczyszczenia powstające w procesie topienia laserowego. Filtr jest przepłukiwany gazem, a odpady są pokrywane inhibitorem i umieszczane w specjalnym pojemniku do suchej utylizacji, podczas gdy czysty gaz wraca do komory procesowej. Dzięki temu filtr charakteryzuje się dużą żywotnością oraz zapewnia ciągłość i jakość druku. Pozwala to obniżyć koszty eksploatacji oraz zwiększa bezpieczeństwo, minimalizując ekspozycję operatora na kontakt z drobinkami proszku, poprzez brak konieczności wymiany filtrów. 
• PSV (Powder Supply Vacuum) Zaawansowane rozwiązanie w zakresie zarządzania proszkiem, które wyposażone jest w zbiornik o pojemności 90 litrów, służący do wstępnego załadunku i przechowywania materiału. System automatycznie przesiewa proszek i transportuje go do drukarki. W trakcie procesu druku nadmiar proszku jest zbierany i zawracany do PSV celem przesiania i przygotowania go do ponownego użycia. PSV podłączony jest również do Part Removal Station (PRS), gdzie dobywa się proces oczyszczania wydruków z proszku. Na każdym etapie proces przebiega w atmosferze gazu obojętnego. Dzięki takiemu rozwiązaniu, zarządzanie proszkiem w drukarce SLM 500 jest bezpieczne i wydajne.
• PRS (Part Removal Statnion) Kluczowe rozwiązanie w drukarce SLM 500, które umożliwia szybkie i efektowne rozpoczęcie kolejnego procesu druku. Po zakończonym zadaniu cylinder z wydrukami transportowany jest to PRS. Wewnątrz stacji odbywa się proces chłodzenia wydruków oraz usunięcie nadmiaru proszku. Dzięki temu rozwiązaniu drukarka po zakończeniu jednego zadania druku natychmiast jest gotowa do druku kolejnych części, a operator może kontynuować pracę bez zbędnego oczekiwania.
• MPM (Melt Pool Monitoring). To narzędzie służące do obserwacji i analizy emisji termicznej w procesie topnienia/spiekania laserowego (SLM). System ten rejestruje emitowane promieniowanie cieplne podczas całego procesu formowania części. Umożliwia sekwencyjne tworzenie obrazów reprezentujących wykresy emisji termicznej dla każdej warstwy, co pozwala na wykrywanie wszelkich nieprawidłowości lub defektów w wydrukowanej części. Ponadto, dzięki tej funkcji możliwe jest zapisywanie i dokumentowanie przebiegu procesu drukowania w osobnych plikach. W ten sposób operatorzy mogą monitorować i analizować proces drukowania na bieżąco, co przekłada się na poprawię jakości finalnego produktu.
• LMP (Laser Power Monitoring). To system ciągłego śledzenia mocy lasera w czasie rzeczywistym, który porównuje jego zadaną i rzeczywistą moc. Dodatkowo, system dokumentuje moc lasera dla każdego wektora skanowania w całym procesie drukowania. W ten sposób operatorzy są na bieżąco informowani o stanie procesu, co umożliwia szybkie reagowanie na ewentualne odchylenia i zapewnia lepszą kontrolę nad jakością wytwarzanych elementów.
• Recoater Cleaning Station. Stacja została zaprojektowana z myślą o ułatwieniu prac związanych z czyszczeniem i konserwacją reacotera. Zintegrowany, stabilny montaż umożliwia przeprowadzenie niezbędnych czynności serwisowych, a bezpieczne obsługa jest zapewniona przez ergonomiczny design. Dodatkowym udogodnieniem jest możliwość obracania reacotera o 360 stopni, co zapewnia pełny dostęp do wszystkich jego elementów, ułatwiając jego konserwację. Stacja jest wyposażona w specjalną tackę, która pozwala na łatwe zebranie i usunięcie resztek proszku nagromadzonych podczas procesu rozprowadzania warstw. Wymiary stacji wynoszą 730 x 310 x 250 mm
• Layer Preparation Tool. Narzędzie to służy do precyzyjnego ustalania wysokości nakładanej warstwy proszku. Działa niezależnie od operatora z dokładnością do 1 μm. Dzięki temu, narzędzie to zapewnia jednolitość każdej warstwy i powtarzalność w każdym procesie druku. Rozwiązanie to gwarantuje zachowanie najwyższej jakości i spójności wytwarzanych elementów, poprzez zapewnienie precyzyjnej kontroli nad procesem nanoszenia każdej warstwy proszku.