Drukarka SLM 125 to kompaktowe, zaawansowane urządzenie produkcji addytywnej z metalu. Umożliwia druk 3D w technologii SLM (Selective Laser Melting) i oferuje pole robocze o rozmiarze 125 x 125 x 125 mm. Ten obszar roboczy jest nawet do 160% większy niż w innych maszynach tej klasy, co w połączeniu z laserem o mocy 400 W stanowi doskonałe połączenie i oferuje sporą produktywność. Drukarka SLM 125 jest wyposażona w niezawodny system zarządzania proszkiem i umożliwia druk z szerokiej gamy proszków, jak stal nierdzewna, kobalt-chrom, stopy niklu, aluminium czy tytanu. Dzięki możliwości pracy w atmosferze gazu obojętnego drukarka jest gotowa na druk zarówno z wykorzystaniem metali reaktywnych, jak i niereaktywnych. Jest to idealne rozwiązanie, które pozwala szybko i tanio opracować strategię drukowania nowych elementów, a dzięki kompatybilności z pozostałymi urządzeniami SLM Solutions, można łatwo przeskalować produkcję na większych drukarkach.
Szybka zmiana proszku
Dzięki kompaktowej konstrukcji z ograniczoną liczbą komponentów transportujących proszek, materiał może być szybko i łatwo zmieniany. Pozwala to uzyskać swobodę przy druku z różnych materiałów oraz jest przydatne podczas opracowywania parametrów druku dla nowych proszków. Drukarka SLM 125 może być skonfigurowana w taki sposób, aby możliwa była redukcja pola roboczego do rozmiaru 50 x 50 x 50 mm, co jest bardzo przydatne przy pracach rozwojowych dla nowych proszków.
Bi-directional powder recoating system
Pomimo iż SLM 125 jest najmniejszą drukarką w portfolio SLM Solutions, to zastosowano w niej również opatentowaną technologie dwukierunkowego nanoszenia proszku, która minimalizuje czas druku każdej warstwy. Nanoszenie nowej porcji proszku odbywa się w obu kierunkach, bez konieczności powrotu do pozycji „wyjściowej”.
Closed-loop powder handling
Drukarka SLM 125 może być wyposażona w system zamkniętego obiegu proszku (closed-loop powder handling), który umożliwia bezpieczne używanie systemu, bez narażania operatora na kontakt z proszkiem. Przechowywanie, przesiewanie i dostarczanie proszku do drukarki odbywa się w sposób bezpieczny i w atmosferze gazu ochronnego. Daje to pewność, iż materiał, z którego odbywa się druk, jest odpowiedniej jakości.
Otwarty system
Urządzenia Nikon SLM Solutions pracują w otwartym systemie. Dzięki temu użytkownicy zyskują elastyczność w zakupie proszków od różnych dostawców. Otwarta architektura to również dostęp do zaawansowanych ustawień parametrów procesu druku i możliwość ich edycji. Pozwala to na dostrojenie właściwości procesu dla każdej aplikacji, dla której używana jest drukarka.
Akcesoria dostępne dla Drukarki SLM 280 2.0:
- PSM (Powder Sieving Machine). Urządzenie to przesiewa i rozdziela niestopiony proszek metalowy z procesu druku. Ziarna proszku, które nadają się do ponownego użycia, mogą być użyte w kolejnym zadaniu drukarki, natomiast te, które nie spełniają wymagań, magazynowane są w osobnym zbiorniku na odpady. Cały proces odbywa się w warunkach beztlenowych. Nadmiarowy proszek, który nie został wykorzystany w procesie druku, trafia do zamykanych pojemników i jest ręcznie dostarczany do stacji przesiewania. Proces przesiewania przebiega automatycznie, nie wpływając na bieżący proces druku. Aby wspomóc i przyspieszyć procedurę przesiewania, można dodać dodatkowe urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego.
- MPM (Melt Pool Monitoring). To narzędzie służące do obserwacji i analizy emisji termicznej w procesie topnienia/spiekania laserowego (SLM). System ten rejestruje emitowane promieniowanie cieplne podczas całego procesu formowania części. Umożliwia sekwencyjne tworzenie obrazów reprezentujących wykresy emisji termicznej dla każdej warstwy, co pozwala na wykrywanie wszelkich nieprawidłowości lub defektów w wydrukowanej części. Ponadto, dzięki tej funkcji możliwe jest zapisywanie i dokumentowanie przebiegu procesu drukowania w osobnych plikach. W ten sposób operatorzy mogą monitorować i analizować proces drukowania na bieżąco, co przekłada się na poprawię jakości finalnego produktu.
- LMP (Laser Power Monitoring). To system ciągłego śledzenia mocy lasera w czasie rzeczywistym, który porównuje jego zadaną i rzeczywistą moc. Dodatkowo, system dokumentuje moc lasera dla każdego wektora skanowania w całym procesie drukowania. W ten sposób operatorzy są na bieżąco informowani o stanie procesu, co umożliwia szybkie reagowanie na ewentualne odchylenia i zapewnia lepszą kontrolę nad jakością wytwarzanych elementów.
