Wiedza

W erze nieustannego postępu technologicznego, poszukiwanie innowacyjnych rozwiązań staje się motorem napędowym rozwoju wielu branż. Efektywne zarządzanie ciepłem, kluczowe w sektorach takich jak lotnictwo, motoryzacja, energetyka czy w centrach danych, nabiera nowego wymiaru dzięki przełomowym technologiom. Druk 3D, otwiera przed nami drzwi do projektowania i produkcji komponentów o niespotykanej dotąd precyzji i wydajności. Nasz Partner, Nikon SLM Solutions, we współpracy z Oqton, zaprezentował najnowszą innowację – zaawansowany wymiennik ciepła, który rewolucjonizuje podejście do zarządzania ciepłem. To nie tylko kolejny krok w ewolucji technologii, ale prawdziwy przełom, który zmienia zasady gry w przemyśle.

Druk 3D z metalu zmienia sposób, w jaki projektujemy i produkujemy zaawansowane komponenty przemysłowe. Dzięki tej technologii firmy takie jak Emerson mogą tworzyć bardziej wydajne i innowacyjne rozwiązania, które spełniają najwyższe standardy jakości. Współpraca z Nikon SLM Solutions pozwoliła na zastosowanie nowoczesnych metod produkcji w celu usprawnienia procesu wytwarzania kluczowych elementów, takich jak Fisher™ Cavitrol™ Hex trim. Zastosowanie drukarki NXG XII 600 umożliwiło stworzenie skomplikowanego komponentu jako jednolitej całości, co wcześniej wymagało czasochłonnego spawania wielu części. To podejście nie tylko przyspieszyło proces, ale również poprawiło wydajność i niezawodność gotowego produktu. W artykule przedstawiamy szczegóły tego innowacyjnego projektu i korzyści płynące z druku 3D z metalu w przemyśle.

Nikon SLM Solutions poinformował o dostawie tysięcznej drukarki 3D do metalu, która znalazła swój nowy dom w firmie Bosch w Norymberdze. Ten wyjątkowy egzemplarz to model NXG XII 600, prawdziwy gigant wśród urządzeń do druku 3D, który otworzy nowe możliwości w produkcji części do układów napędowych, zarówno tych tradycyjnych, jak i wykorzystywanych w pojazdach elektrycznych oraz technologiach wodorowych

Przez ostatnie sto lat, odkąd Hiram Maxim wynalazł pierwszy tłumik do broni palnej, produkcja tłumików była oparta głównie na jednej metodzie: obróbce ubytkowej. Tradycyjnie, aby stworzyć części tłumika, należało wyciąć pożądany kształt z solidnego kawałka metalu za pomocą maszyn CNC, które wiercą, frezują i tną materiał. Dziś, dzięki nowym technologiom, mamy zupełnie nowy sposób produkcji tłumików – druk 3D za pomocą bezpośredniego spiekania laserowego metali (L-PBF). Proces ten pozwala na tworzenie jednorodnych struktur monolitycznych, co przynosi rewolucyjne zmiany w konstrukcji tłumików.

Wkrocz w przyszłość produkcji addytywnej dzięki naszemu wyjątkowemu webinarium "Od pomysłu do realizacji: Nowe podejścia w produkcji przyrostowej ze stopów metali", które odbyło się 20 czerwca ale jest do odtworzenia w linku poniżej.

Odkryj przyszłość branży odlewniczej z użyciem druku 3D z metalu - to temat zbliżającego się webinarium, które rzuca światło na rewolucyjne zastosowania technologii selektywnego topienia laserowego (SLM). Eksperci podzielą się wiedzą na temat tego, jak technologia druku 3D z metalu umożliwia efektywne i oszczędne tworzenie prototypów oraz małych i średnich serii produkcji.

Sektor odlewniczy w Turcji jest znany ze swojej dynamiki i znaczącej roli w globalnych łańcuchach dostaw, osiągając imponujący roczny dwucyfrowy wzrost. Sukces ten wynika z konkurencyjnych cen i zaangażowania w zaawansowane technologie, takie jak druk 3D z piasku.

W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie technologii, innowacje w dziedzinie druku 3D otwierają nowe możliwości w przemyśle. Japońska firma TKE Engineering Co., Ltd. stanowi doskonały przykład wykorzystania tej technologii, która pozwala zyskać przewagę nad konkurencją. Ich podejście do produkcji cewek indukcyjnych ze stopów miedzi z użyciem drukarek 3D Nikon SLM Solutions zmienia oblicze nowoczesnego przemysłu, oferując zarówno wysoką jakość, jak i efektywność.

Z radością informujemy o nowym partnerstwie z Materialise, globalnym liderem w dziedzinie oprogramowania do druku 3D. Jesteśmy dumni, że możemy teraz oferować naszym klientom innowacyjne narzędzia Materialise, które są niezbędne w przypadku produkcji addytywnej

Nasza firma w lutym 2024 roku nawiązała partnerską współprace z firmą Addiblast. Jest to producent urządzeń do postprocesingu części wytworzonych z wykorzystaniem druku 3D. Addiblast, to marka firmy FerroECOBlast, która specjalizuje się produkcją urządzeń do obróbki powierzchni dla różnych gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. 

Z radością ogłaszamy rozpoczęcie współpracy z JJ Foundry Consulting, renomowaną firmą konsultingową w branży odlewniczej, pod kierownictwem dr. hab. inż. Jana Jezierskiego, profesora Politechniki Śląskiej. Ta współpraca otwiera nowe możliwości zarówno dla naszych klientów z branży odlewniczej, poszerzając nasz zakres usług w dziedzinie innowacyjnych technologii, takich jak druk 3D z piasku.

Czy wiesz, że technologia Binder Jetting jest powszechnie uważana za jedną z najszybszych i najbardziej uniwersalnych metod druku 3D? Binder jetting polega na szybkim drukowaniu każdej warstwy poprzez przesuwanie głowicy drukującej nad platformą drukującą w celu naniesienia ciekłego spoiwa, które łączy ze sobą cząsteczki proszku.